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.630板材操作技術1、工(gong)藝流程彩色不銹鋼(gang)拉絲板（4塊）施(shi)(shi)(shi)工(gong)準備→放(fang)樣(yang)→下(xia)料(liao)→焊(han)接安裝→打(da)磨→焊(han)縫檢驗→打(da)磨。2、主要施(shi)(shi)(shi)工(gong)方法：（1） 施(shi)(shi)(shi)工(gong)前(qian)應進(jin)行現場(chang)放(fang)樣(yang)，準確計算各構件
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附加產品資料
產品說明
處理技術
1.工藝流程
彩色(se)不銹鋼拉(la)絲板（4個(ge)）施(shi)工準(zhun)備→放樣(yang)→落(luo)料→焊接(jie)安裝→研(yan)磨(mo)→焊縫檢(jian)查→研(yan)磨(mo)。
2.主(zhu)要施工方(fang)法：
（1）施工前，應(ying)進行場(chang)地放樣，以準(zhun)確計算每個組(zu)件(jian)的長(chang)度。
（2）根據防護網的(de)長度切割材料，組件毛坯長度的(de)允許偏(pian)差為1mm。
（3）選擇(ze)合適的(de)焊(han)(han)接工(gong)藝，焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑，焊(han)(han)接電(dian)流(liu)，焊(han)(han)接速度等，并通過焊(han)(han)接工(gong)藝試驗驗證。
（4）脫脂除污處理：焊接前，檢查坡口(kou)和裝(zhuang)配間隙是(shi)否(fou)符合要求，定位焊接是(shi)否(fou)牢固，焊縫周圍(wei)無油污。否(fou)則，請使用三氯乙烯，苯(ben)，汽油，中(zhong)性清潔劑或其他化學藥品用細不(bu)銹鋼絲擦洗。如(ru)有必要，可在焊接前使用角向磨(mo)光機拋光金屬表面。
（5）焊(han)接時(shi)，請使用焊(han)接電流小(xiao)的不(bu)銹鋼電極（焊(han)絲）。焊(han)接時(shi)，部件(jian)之間的焊(han)縫(feng)(feng)應牢固，焊(han)縫(feng)(feng)應充分(fen)，焊(han)縫(feng)(feng)金屬表面的焊(han)波應均勻，不(bu)得(de)有裂(lie)紋，夾渣，焊(han)縫(feng)(feng)等(deng)缺(que)陷。 ，燒穿，弧形彈(dan)坑(keng)，針狀毛(mao)孔等(deng)。有飛濺。
（6）焊(han)條焊(han)接(jie)組裝后，無明顯凹痕(hen)或焊(han)縫較大(da)的焊(han)縫可直接(jie)拋(pao)光(guang)。對于(yu)焊(han)渣不均勻(yun)或焊(han)縫較大(da)的焊(han)縫，請使用角磨機進(jin)行研磨，然后進(jin)行研磨。拋(pao)光(guang)后，外(wai)觀必(bi)須光(guang)滑，無焊(han)接(jie)痕(hen)跡。
630片材質(zhi)量(liang)標準(zhun)
1.所有組(zu)件的落(luo)料應準確，組(zu)件長度的允(yun)許偏(pian)差為1mm。
2.切(qie)割前必須檢查組件的直線度，否則必須將其拉直。
3.焊(han)接時，焊(han)條(tiao)或焊(han)絲應(ying)采(cai)用適合焊(han)接的材料制成，并應(ying)提(ti)供(gong)出廠證明。
4.焊接期(qi)間零件的位置必(bi)須準確。
5.焊(han)(han)接(jie)時，組(zu)件之間的焊(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)牢固，焊(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)充(chong)分(fen)，焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面的焊(han)(han)波應(ying)(ying)均勻，不得有咬(yao)邊，漏(lou)焊(han)(han)，裂(lie)紋，渣(zha)(zha)渣(zha)(zha)，焊(han)(han)縫(feng)，燒穿，電弧劃痕，電弧孔和針狀氣孔，并且焊(han)(han)接(jie)區域不應(ying)(ying)飛濺。
6.焊接完成(cheng)后，應清(qing)除(chu)焊渣。
7.焊接和組裝后(hou)，請使(shi)用手持機對組件進(jin)行適當的拋光和拋光，以(yi)使(shi)其(qi)外觀(guan)平滑。
